Type jetfargemaskin
HTHP overløpsstrålefargemaskin
For å tilpasse seg høytemperatur- og høytrykks-dip-fargingsprosessen til noen syntetiske stoffer, plasseres tau-dip-fargingsmaskinen med atmosfærisk trykk i den horisontale trykkbestandige grytekroppen først, og høytemperatur- og høytrykksfargingen er utføres under forseglet tilstand. Imidlertid er stoffet lett å floke sammen i drift, og behandlingen av senking av trykk og åpningsdeksel er svært upraktisk, og fargingseffekten er ikke god nok. Med økningen av utbyttet og variasjonen av syntetisk fiber og dets blanding, sammenvevd strikket stoff og vevd stoff, den raske utviklingen av høy temperatur og høyt trykk løst tau intermitterende farging maskin ble fremmet på midten av 1960-tallet. Fordi denne typen fargemaskin tvinger fargevæsken til å strømme inn i maskinen ved hjelp av sirkulasjonspumpen, og presser stoffbevegelsen, så kalles den væskestrømfargemaskin. Det finnes mange typer slike fargemaskiner, som fortsatt er i kontinuerlig forbedring og utvikling; Utviklingen av den generelle situasjonen er bruken av fargestoff overløp handling, spray handling og designet i overløp, spray type, spray pluss overløp, og så videre. Fra badet forhold størrelse trend, er til liten bad ratio utvikling. Fordi mange fargemaskiner har sine egne egenskaper for stoffvarianter og fargeprosesser, blir de for tiden forbedret og utviklet i sameksistens.
HTHP jetfargemaskin
Siden GastonCounty viste den første høye temperaturen og høytrykketjetfargemaskini 1967 har ulike typer jetfargingsmaskiner dukket opp suksessivt, og utviklingen er raskere de siste årene. Ideen med farging med jet- og væskestrøm som driver bevegelsen av stoffet var å hjelpe fargevæsken med å trenge inn i det taulignende stoffet, akselerere fargeeffekten av fargestoff på fiber, redusere badforholdet og få bedre fargeeffekt. Det finnes mange typer høytemperatur- og høytrykksstrålefargemaskiner, som kan deles inn i tanktype og rørtype.
Forbedring og utviklingstrend av jetfargemaskin
Overvinne bobler
Som tidligere nevnt, har slike maskiner en tendens til å ha et lite bad-forhold, mens skummet som produseres under farging ikke skiller seg med kvaliteten på fargestoffet og er utsatt for sammenfiltring av stoffet, en av de største ulempene med semi-full jet-fargemaskiner , som kan løses ved tilsetning av et skumdempende middel.I de siste årene har munnstykket til mange halvfyltejetfargemaskins er helt nedsenket, noe som effektivt kan forhindre at luften kommer inn i dysen og produserer skum. I tillegg er det også utstyrt med et bypass-rør, skummet i lagringsrøret ledes ut, eller kombinasjonen av overløp og spraydyse væskeforsegling, for å redusere skummet har en viss positiv effekt.
Forhindre floker
I prosessen med å kjøre i maskinen, kan taustoffet ikke farges normalt på grunn av uregelmessig peling, vridning, sammenfiltring og til og med riving. I de senere år, for å forhindre at stoffet vrir seg og floker seg sammen, har følgende tiltak blitt tatt i bruk: jetfargingsmaskinen av tanktypen bruker en tøyløft, slik at stoffet har en sjanse til å riste seg løs før det går inn i dysen.jetfargemaskinmed høyere stoffkjørehastighet økes også avstanden mellom rullen og væskenivået litt. Dysedelen har en tendens til å være rektangulær og har en viss spredningseffekt. Det er rimelig å utforme en rektangulær del av stoffføringsrøret bak dysen, som kan eliminere spiralvridningen av stoffet forårsaket av virvelstrømmen til fargevæsken, redusere det hydrauliske tapet forårsaket av virvelstrømmen til fargevæsken, og bidrar til jevn farging. Når det selvførende stoffrøret av taustoff faller ned i tøylagringsrøret, brukes den pneumatiske manipulasjonsanordningen for å lage stoffhaugen pent og regelmessig.
Reduser bretter
Ved jetfarging er det lett å produsere langsgående og tverrgående bretter, noe som er relatert til den lengre ekstruderingstiden til tekstiler i fargingsprosessen. Derfor er det fordelaktig å redusere bretter ved å iverksette tiltak for å forbedre kjørehastigheten til stoffet for tank- og rørfargemaskiner, slik at den relative ekstruderingsposisjonen kan endres med et intervall på ca. 1~2min. Også i stofflagringssporet Bruk et horisontalt bur eller akseltrommel for lavhastighetsrotasjon, reduser stoffet ved tyngdekraftekstrudering. I tillegg kan det også brukes en tøymatingsanordning som ligner på en transportbane, eller det porøse stofflagringssporet i tøylagringsrøret av rørtypen kan svinges opp og ned. Det er verdt å merke seg at noen farget vevd stoff overbelastning, bretter er ofte relatert til selvsugende høyden på sirkulasjonspumpen, må velges eller utformes på riktig måte.
Unngå blåmerker
Fine følsomme stoffer skrapes ofte lett ved jetfarging. De siste årene har målene for overløp og sprøyting generelt tatt i bruk for å redusere dysetrykket og gjøre stoffet ikke lett å ripe. Kan også BRUKE løperen, trommelen eller i stoffet i bunnen av lagringssporets kontaktvegg ved å bruke PTFE-plate eller belegg, eller bruke transportbånd i rustfritt stål, for å unngå slitasje på stoffet har en viss effekt.
Innleggstid: Apr-06-2023