Du bruker høy temperatur (over 100 °C) og trykk for å presse fargestoff inn i syntetiske fibre som nylon og polyester. Denne prosessen gir utmerkede resultater.
Du vil oppnå overlegen fargefasthet, dybde og ensartethet. Disse egenskapene overgår egenskapene fra atmosfærisk farging.
An HTHP nylon garnfargingsmaskiner bransjestandarden for effektivitet.
Viktige konklusjoner
HTHP-farging bruker høy varme og trykk for å farge syntetiske fibre som polyester og nylon. Denne metoden sikrer dyp og varig farge.
HTHP-fargeprosessen har seks trinn. Disse trinnene inkluderer å klargjøre garnet, legge det i riktig, lage fargebadet, kjøre fargesyklusen, skylle og tørke.
Riktig vedlikehold og sikkerhet er svært viktig for HTHP-maskiner. Dette bidrar til at maskinen fungerer godt og holder folk trygge.
Modell og kapasitet
| Modell | Kjeglekapasitet (basert på 1 kg/kjegle) Senteravstand på garnstang O/D165×H165 mm | Kapasitet av polyester høy elastisk brødgarn | Kapasitet av nylon høy elastisk brødgarn | Hovedpumpens strøm |
| QD-20 | 1 rør * 2 lag = 2 kjegler | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 rør * 4 lag = 4 kjegler | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 rør * 5 lag = 5 kjegler | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 rør * 4 lag = 12 kjegler | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 rør * 5 lag = 20 kjegler | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 rør * 7 lag = 35 kjegler | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 rør * 7 lag = 49 kjegler | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 rør * 7 lag = 84 kjegler | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 rør * 7 lag = 133 kjegler | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 rør * 7 lag = 196 kjegler | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 rør * 7 lag = 259 kjegler | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 rør * 7 lag = 378 kjegler | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 rør * 10 lag = 540 kjegler | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 rør * 10 lag = 610 kjegler | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 rør * 10 lag = 770 kjegler | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 rør * 10 lag = 920 kjegler | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 rør * 12 lag = 1296 kjegler | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Hva er HTHP-farging?
Du kan tenke på HTHP-farging (høy temperatur, høyt trykk) som en spesialisert teknikk for syntetiske fibre. Den bruker en forseglet, trykksatt beholder for å oppnå fargetemperaturer over vannets normale kokepunkt (100 °C eller 212 °F). Denne metoden er viktig for fibre som polyester og nylon. Deres kompakte molekylstruktur motstår fargestoffpenetrering under normale atmosfæriske forhold. En HTHP-nylongarnfargemaskin skaper det ideelle miljøet for å tvinge fargestoffet dypt inn i disse fibrene, noe som sikrer en levende og varig farge.
Hvorfor høy temperatur og trykk er avgjørende
Du trenger både høy temperatur og høyt trykk for å oppnå overlegne fargeresultater. Hver av dem spiller en distinkt og viktig rolle i prosessen. Høyt trykk presser fargestoffet gjennom garnpakkene, og sikrer at hver fiber får ensartet farge. Det hever også vannets kokepunkt, slik at systemet kan operere ved forhøyede temperaturer uten å skape dampporer.
Merk: Kombinasjonen av varme og trykk er det som gjør HTHP-farging så effektiv for syntetiske materialer.
Høye temperaturer er like viktige av flere grunner:
● Fiberhevelse: Temperaturer mellom 120–130 °C fører til at den molekylære strukturen til syntetiske fibre åpner seg, eller «svulmer». Dette skaper veier for fargestoffmolekyler å komme inn.
●Fargestoffdispersjon:Fargebadet inneholder spesielle kjemikalier som dispergeringsmidler og utjevningsmidler. Varme hjelper disse stoffene med å holde fargepartiklene jevnt fordelt i vannet.
●Fargestoffpenetrasjon:Det økte trykket, ofte opptil 300 kPa, virker sammen med varmen for å presse de spredte fargestoffmolekylene dypt inn i den åpnede fiberstrukturen.
Viktige komponenter i en HTHP-fargemaskin
Du vil betjene et komplekst utstyr når du bruker en HTHP-nylongarnfargemaskin. Hovedbeholderen er en kier, en sterk, forseglet beholder bygget for å tåle intens varme og trykk. Inni holder en bærer garnpakkene. En kraftig sirkulasjonspumpe flytter fargevæsken gjennom garnet, mens en varmeveksler kontrollerer temperaturen nøyaktig. Til slutt opprettholder en trykksettingsenhet det nødvendige trykket gjennom hele fargesyklusen.
Å gjennomføre en vellykket HTHP-fargesyklus krever presisjon og en dyp forståelse av hvert trinn. Du kan oppnå konsistente resultater av høy kvalitet ved å følge denne sekstrinnsprosessen metodisk. Hvert trinn bygger på det forrige, og sikrer at sluttproduktet oppfyller nøyaktige spesifikasjoner for farge og ekthet.
Trinn 1: Garnforberedelse og forbehandling
Reisen din til et perfekt farget garn begynner lenge før det går inn i fargemaskinen. Riktig forberedelse er grunnlaget for suksess. Du må sørge for at polyestergarnet er helt rent. Eventuelle oljer, støv eller limmidler fra produksjonsprosessen vil fungere som en barriere som forhindrer jevn fargegjennomtrengning.
Du bør vaske materialet grundig for å fjerne disse urenhetene. Denne forbehandlingen er avgjørende for å optimalisere garnets evne til å absorbere fargestoff. For de fleste polyestergarn er en vask med et mildt vaskemiddel i varmt vann tilstrekkelig for å forberede fibrene på de intense forholdene i HTHP-prosessen. Å hoppe over dette trinnet kan føre til flekkete, ujevn farge og dårlig holdbarhet.
Trinn 2: Laste garnpakker riktig
Hvordan du legger garnet i maskinbæreren påvirker direkte den endelige kvaliteten. Målet ditt er å skape en jevn tetthet som gjør at fargestoffet strømmer jevnt gjennom hver eneste fiber. Feil ilegging er en primær årsak til fargefeil.
Advarsel: Feil pakningstetthet er en vanlig årsak til mislykkede fargestoffpartier. Vær nøye med vikling og lasting for å unngå kostbare feil.
Du må unngå disse vanlige fallgruvene ved lasteing:
● Pakkene er for myke:Hvis du vikler garnet for løst, vil fargestoffet finne den veien med minst motstand. Dette forårsaker «kanalisering», der fargestoffet strømmer gjennom enkle baner og etterlater andre områder lysere eller ufarget.
●Pakkene er for vanskelige:Hvis garnet vikles for stramt, begrenses flyten av væsken. Dette sulter de indre lagene i pakken for fargestoff, noe som resulterer i en lys eller fullstendig ufarget kjerne.
●Feil avstand:Bruk av avstandsstykker med kjegler kan føre til at fargestoffet blåses ut ved skjøtene, noe som forstyrrer den jevne flyten som er nødvendig for jevn farging.
●Udekkede perforeringer:Hvis du bruker perforerte oster, må du sørge for at garnet dekker alle hullene jevnt. Udekkede hull skaper en annen bane for kanalisering.
Trinn 3: Tilberedning av fargebadevæsken
Fargebadet er en kompleks kjemisk løsning som du må forberede med presisjon. Den inneholder mer enn bare vann og fargestoff. Du må tilsette flere hjelpestoffer for å sikre at fargestoffet fordeler seg riktig og trenger jevnt inn i fiberen. Hovedkomponentene inkluderer:
1. Disperger fargestoffer:Dette er fargestoffene, spesielt utviklet for hydrofobe fibre som polyester.
2. Dispergeringsmidler:Disse kjemikaliene hindrer de fine fargepartiklene i å klumpe seg sammen (agglomerere) i vannet. Effektiv spredning er avgjørende for å forhindre flekker og sikre en jevn fargetone.
3. Utjevningsmidler:Disse hjelper fargestoffet med å migrere fra områder med høy konsentrasjon til områder med lav konsentrasjon, noe som fremmer en jevn farge over hele garnpakken.
4.pH-buffer:Du må holde fargebadet ved en spesifikk sur pH (vanligvis 4,5–5,5) for optimalt fargestoffopptak.
For dispergerte fargestoffer bruker du spesifikke dispergeringsmidler for å opprettholde utmerket kolloidal stabilitet under høye temperaturer og skjærkrefter inne i maskinen. Vanlige typer inkluderer:
●Anioniske overflateaktive stoffer:Produkter som sulfonater brukes ofte på grunn av sin effektivitet i polyesterfarging.
●Ikke-ioniske overflateaktive stoffer:Disse er verdsatt for sin kompatibilitet med andre kjemikalier i badekaret.
●Polymere dispergeringsmidler:Dette er forbindelser med høy molekylvekt som stabiliserer komplekse fargestoffsystemer og hemmer partiklagregering.
Trinn 4: Utførelse av fargesyklusen
Med garnet lastet inn og fargebadet forberedt, er du klar til å starte hovedbegivenheten. Fargesyklusen er en nøye kontrollert sekvens av temperatur, trykk og tid. En typisk syklus innebærer en gradvis temperaturøkning, en holdeperiode ved topptemperatur og en kontrollert avkjølingsfase.
Du må nøye styre temperaturøkningshastigheten for å sikre jevn farging. Den ideelle hastigheten avhenger av flere faktorer:
●Skyggedybde:Du kan bruke en raskere oppvarmingshastighet for mørke nyanser, men du må senke den for lysere nyanser for å forhindre rask, ujevn opptagelse.
●Fargestoffegenskaper:Fargestoffer med gode utjevningsegenskaper gir raskere opptrapping.
●Alkoholsirkulasjon:Effektiv pumpesirkulasjon gir raskere oppvarmingshastighet.
En vanlig strategi er å variere hastigheten. For eksempel kan du varme raskt opp til 85 °C, senke hastigheten til 1–1,5 °C/min mellom 85 °C og 110 °C der fargestoffabsorpsjonen akselererer, og deretter øke den igjen opp til den endelige fargetemperaturen.
En standard fargeprofil for polyester kan se slik ut:
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Slutttemperatur | 130–135 °C |
| Trykk | Opptil 3,0 kg/cm² |
| Fargingstid | 30–60 minutter |
I løpet av holdetiden ved topptemperatur (f.eks. 130 °C) trenger fargestoffmolekylene inn i og fester seg i de hovne polyesterfibrene.
Trinn 5: Skylling og nøytralisering etter farging
Når fargesyklusen er fullført, er du ikke ferdig. Du må fjerne eventuell ufiksert fargestoff fra fiberoverflaten. Dette trinnet, kjent som reduksjonsrensing, er viktig for å oppnå god fargefasthet og en lys, ren nyanse.
Hovedformålet med reduksjonsrensing er å fjerne gjenværende overflatefargestoff som ellers kunne blø eller gnidd av senere. Denne prosessen innebærer vanligvis å behandle garnet i et sterkt reduserende bad. Du lager dette badet med kjemikalier som natriumditionitt og kaustisk soda og kjører det ved 70–80 °C i omtrent 20 minutter. Denne kjemiske behandlingen ødelegger eller løser opp de løse fargepartiklene, slik at de lett kan vaskes bort. Etter reduksjonsrensing utfører du flere skyllinger, inkludert en siste nøytraliseringsskylling, for å fjerne alle kjemikalier og bringe garnet tilbake til en nøytral pH.
Trinn 6: Lossing og slutttørking
Det siste trinnet er å ta garnet ut av HTHP-nylongarnfargemaskinen og klargjøre det for bruk. Etter at bæreren er tatt ut, mettes garnpakkene med vann. Du må fjerne dette overflødige vannet effektivt for å redusere tørketid og energiforbruk.
Dette gjøres gjennom hydroekstraksjon. Du laster garnpakkene på spindler inne i en høyhastighets sentrifugalekstraktor. Denne maskinen spinner pakkene med svært høye turtall (opptil 1500 o/min), og presser vann ut uten å deformere pakken eller skade garnet. Moderne hydroekstraktorer med PLS-kontroller lar deg velge optimal rotasjonshastighet og syklustid basert på garntypen. Å oppnå lav og jevn restfuktighet er nøkkelen til å sikre kostnadseffektiv tørking og et sluttprodukt av høy kvalitet. Etter hydroekstraksjon går garnpakkene videre til et siste tørketrinn, vanligvis i en radiofrekvenstørker (RF).
Du kan forbedre fargekvaliteten ved å mestre de operative nyansene til en HTHP-nylongarnfargemaskin. Å forstå fordelene, vanlige problemer og nøkkelparametrene vil hjelpe deg med å produsere konsistente og overlegne resultater.
Du oppnår betydelig effektivitet ved å bruke HTHP-metoden. Moderne maskiner er konstruert med lave badeforhold, noe som betyr at de bruker mindre vann og energi enn konvensjonelt utstyr. Denne effektiviteten oversettes direkte til store kostnadsreduksjoner.
En økonomisk evaluering viser at HTHP-systemer kan oppnå omtrent 47 % besparelser i driftskostnader sammenlignet med tradisjonelle dampoppvarmingsmetoder. Dette gjør teknologien både høykvalitets og kostnadseffektiv.
Du vil sannsynligvis støte på noen vanlige utfordringer. Et hovedproblem er dannelse av oligomerer. Dette er biprodukter fra polyesterproduksjon som migrerer til garnoverflaten ved høye temperaturer og forårsaker pulveraktige hvite avleiringer.
For å forhindre dette kan du:
● Bruk egnede oligomer-dispergeringsmidler i fargebadet.
●Hold fargetiden så kort som mulig.
●Utfør en alkalisk reduksjonsrensing etter farging.
En annen utfordring er fargevariasjon mellom partiene. Du kan korrigere dette ved å opprettholde streng konsistens. Sørg alltid for at partiene har samme vekt, bruk de samme programprosedyrene og kontroller at vannkvaliteten (pH, hardhet) er identisk for hver kjøring.
Du må nøye kontrollere væskeforholdet, som er forholdet mellom fargevæskevolum og garnvekt. Et lavere væskeforhold er generelt bedre. Det forbedrer fargeuttømmingen og sparer vann, kjemikalier og energi. Du trenger imidlertid nok væskeflyt for jevn farging.
Det ideelle forholdet avhenger av fargemetoden:
| Fargemetode | Typisk alkoholforhold | Viktig innvirkning |
|---|---|---|
| Pakkefarging | Senke | Øker produksjonsgjennomstrømningen |
| Hank Dyeing | Høy (f.eks. 30:1) | Høyere kostnader, men skaper volum |
Målet ditt er å finne den optimale strømningshastigheten. Dette sikrer jevn farging uten å forårsake overdreven turbulens som kan skade garnet. Riktig kontroll av væskeforholdet i HTHP-nylongarnfargemaskinen din er grunnleggende for å balansere kvalitet og effektivitet.
Du må prioritere regelmessig vedlikehold og strenge sikkerhetstiltak for å sikre at høytrykksmaskinen din fungerer pålitelig og trygt. Konsekvent vedlikehold forhindrer kostbar nedetid og beskytter operatørene mot farene ved høyt trykk og temperatur.
Du bør utføre daglige kontroller for å holde maskinen i topp stand. Hovedtetningsringen er spesielt viktig. Du må sørge for at den gir perfekt tetning for å forhindre luftlekkasjer.
En defekt forsegling kan forårsake fargeforskjeller mellom fargestoffpartier, spille av varmeenergi og skape alvorlige sikkerhetsrisikoer.
Din daglige sjekkliste bør inneholde disse viktige oppgavene:
● Rengjør eller skift filteret i hovedsirkulasjonspumpen.
●Inspiser og tørk av filterhusets tetning.
●Skyll kjemikaliedoseringspumpen med rent vann etter siste bruk.
Du må planlegge regelmessig forebyggende vedlikehold for å håndtere slitasje. Sensorkalibrering er en kritisk del av denne planen. Over tid kan sensorer miste nøyaktighet på grunn av aldring og miljøfaktorer, noe som fører til feil temperatur- og trykkavlesninger.
For å kalibrere en trykksensor kan du sammenligne den digitale avlesningen med en manuell måling. Deretter beregner du differansen, eller «forskyvningen», og legger inn denne verdien i maskinens programvare. Denne enkle justeringen korrigerer sensorens avlesninger, slik at fargeparametrene dine forblir presise og repeterbare.
Du jobber med utstyr som opererer under ekstreme forhold. Det er ikke noe å forhandle om å forstå sikkerhetsprotokoller. Heldigvis har moderne høytrykksmaskiner avanserte sikkerhetsfunksjoner.
Disse maskinene bruker sensorer for å overvåke trykket i sanntid. Hvis systemet oppdager en trykklekkasje eller en overtrykkshendelse, utløser det en automatisk avstengning. Kontrollsystemet stopper maskinens drift umiddelbart i løpet av sekunder. Denne raske og pålitelige responsen er utformet for å forhindre skade på utstyr og minimere risikoen for deg og teamet ditt.
Du mestrer HTHP-prosessen gjennom presis kontroll over hvert trinn. Din dype forståelse av maskinparametere og fargestoffkjemi gir jevn kvalitet, noe som øker fargegjenvinningen og fargeuniformiteten. Nøye vedlikehold er ikke noe å forhandle om. Det sikrer maskinens levetid, sikkerhet og pålitelige fargeresultater for hvert parti.
Hvilke fibre kan du farge med en HTHP-maskin?
Du bruker HTHP-maskiner for syntetiske fibre. Polyester, nylon og akryl krever høy varme for riktig fargegjennomtrengning. Denne metoden sikrer levende og varige farger på disse spesifikke materialene.
Hvorfor er alkoholforholdet så viktig?
Du må kontrollere blandingsforholdet mellom væske og kvalitet. Det påvirker direkte fargestoffforbruk, vannforbruk og energiforbruk, noe som gjør det til en nøkkelparameter for effektiv produksjon.
Kan man farge bomull med HTHP-metoden?
Du bør ikke farge bomull med denne metoden. Prosessen er for hard for naturlige fibre. Høye temperaturer kan skade bomullen, noe som krever andre fargeforhold.
Publisert: 28. oktober 2025