Jetfargingsmaskinerbrukes mye i tekstilindustrien for farging av tekstiler, og kjerneprinsippet deres dreier seg om væskedynamikk og optimalisering av materialkontakt. I motsetning til tradisjonelt fargeutstyr som er avhengig av nedsenking i stoffet eller mekanisk omrøring, bruker jetfargemaskiner høytrykksdyser av fargevæsken for å oppnå jevn farging. Nøkkelmekanismen er å forstøve fargevæsken til fine dråper gjennom en høytrykkspumpe og spesielle dyser, og deretter spraye den på den bevegelige stoffoverflaten med høy hastighet. Denne prosessen sikrer at fargestoffmolekylene raskt trenger inn i fiberstrukturen, mens stoffets kontinuerlige bevegelse og resirkuleringen av fargevæsken garanterer jevn farging over hele materialet.
Nøkkelkomponenter og deres funksjonsprinsipper
For å realisere dette kjerneprinsippet integrerer jetfargemaskiner flere viktige komponenter, som hver spiller en viktig rolle i fargeprosessen. Høytrykkspumpen er kraftkilden og genererer trykk fra 0,3 til 0,8 MPa for å presse fargestoffet gjennom systemet. Dette trykket er kalibrert for å balansere fargepenetrering og stoffbeskyttelse – for høyt trykk kan skade delikate stoffer som silke, mens utilstrekkelig trykk fører til ujevn farging. Fargedysen er en annen kritisk del; dens indre struktur er designet for å omdanne høytrykksfargestoffet til en vifteformet eller konisk stråle. For eksempel skaper "Venturidysen" som ofte brukes i moderne jetfargemaskiner en negativ trykksone rundt stoffet, noe som forbedrer absorpsjonen av fargestoffet av fibrene.
Stofftransportsystemet bidrar også til prinsippets effektivitet. Stoffene styres av ruller og sirkulerer kontinuerlig i maskinen, noe som sikrer at alle deler eksponeres for fargestrålen. Samtidig filtrerer og varmer fargevæskens sirkulasjonssystem opp den brukte fargevæsken før resirkulering, og opprettholder jevn konsentrasjon og temperatur – to faktorer som direkte påvirker fargestofffikseringen. Temperaturkontrollenheten regulerer fargebadet mellom 40 °C og 130 °C, avhengig av fibertype: polyester krever for eksempel høytemperaturfarging (120–130 °C) for at dispergerte fargestoffer skal kunne trenge inn i fiberstrukturen.
Praktiske tilfeller og prinsippverifisering
Anvendelsen avjetfargingsmaskinerI industriell produksjon bekrefter de fullt ut deres virkemåte. Ved farging av bomullsstrikk, et vanlig scenario i klesindustrien, viser jetfargemaskiner betydelige fordeler. Bomullsfibre er hydrofile, og høytrykksstrålen av fargestoff (blandet med hjelpestoffer som utjevningsmidler) fukter raskt stoffet og trenger inn i garnene. En tekstilfabrikk i Guangdong, Kina, tok i bruk jetfargemaskiner for farging av bomulls-T-skjortestoffer, noe som reduserte fargetiden fra 90 minutter (tradisjonell overløpsfarging) til 60 minutter. Høytrykksstrålen akselererte ikke bare fargestoffpenetrasjonen, men minimerte også stoffets krølling – et problem som ofte forårsakes av mekanisk omrøring i tradisjonelt utstyr. Fargefastheten til de fargede stoffene nådde grad 4-5 (ISO-standard), noe som bekrefter at prinsippet om jevn fargestofffordeling gjennom høytrykksstråler er effektivt.
Et annet tilfelle involverer farging av polyester-spandex-blandingsstoffer, som er mye brukt i sportsklær. Polyester er hydrofobt og krever høye temperaturer og høye trykkforhold for farging, mens spandex er følsomt for temperatur og mekanisk stress. Jetfargingsmaskiner løser denne utfordringen ved å kontrollere jettrykket (0,4–0,5 MPa) og temperaturen (125 °C) presist, noe som sikrer at dispergerte fargestoffer trenger inn i polyesterfibrene uten å skade spandexen. En tysk tekstilprodusent brukte jetfargingsmaskiner til å produsere polyester-spandex-leggings, og oppnådde jevn farge på tvers av stoffet (fargeforskjell ΔE < 1,0) og opprettholdt spandexens elastisitet (bruddforlengelse > 400 %). Dette tilfellet illustrerer hvordan prinsippet om å kombinere høytrykksstråler med presis parameterkontroll tilpasser seg behovene til kompleks stofffarging.
Fordeler utledet fra arbeidsprinsippet
Arbeidsprinsippet til jetfargemaskiner gir dem klare fordeler i forhold til tradisjonelt fargeutstyr. For det første forbedrer høytrykksstrålen fargepenetreringseffektiviteten, noe som reduserer fargetid og energiforbruk – vanligvis 20–30 % mindre vann og strøm enn overløpsfargemaskiner. For det andre minimerer den skånsomme kontakten mellom fargestrålen og stoffet mekanisk skade, noe som gjør den egnet for delikate stoffer som silke, blonder og blandede materialer. For det tredje sikrer resirkuleringen og den jevne strålen av fargevæske jevn farging, noe som reduserer andelen defekte produkter. Disse fordelene stemmer overens med den moderne tekstilindustriens streben etter effektivitet, bærekraft og produktkvalitet, og forklarer hvorfor jetfargemaskiner har blitt det vanlige utstyret innen mellomstor og avansert tekstilfarging.
Publisert: 27. november 2025