RINGSPINNENDE GARNDETEKSJONSYSTEM
Bransjebakgrunn
For tiden påvirkes tekstilbedriftenes effektivitet hovedsakelig av lønnskostnader, utstyrsstatus, forretningsdrift og andre faktorer. Spinneprosessen er den viktigste prosessen for kvaliteten på spinnerier, vanskelig å administrere, og den mest direkte responsen på håndteringen er data om garnbrudd. Derfor er det å oppdage og redusere brudd topp prioritet for spinninghåndtering. Vi vet at 30 % til 35 % av bruddene er forårsaket av 5 % bakovergående spindler. Den tradisjonelle metoden er å finne ut disse 5 % defekte spindlene ved å bevege seg, reparere dem av mekanikere og ta prøvetaking av testere, men det er mange ulemper.
Vi har utviklet et nettbasert deteksjonssystem. Det kan finne maskinens bruddposisjon i tide og effektivt, og forbedre ringrammenes arbeidseffektivitet betraktelig. Vårt selskap har som mål å tilby avansert intelligent modifikasjonstjeneste for spinneprosessen i tekstilbedrifter, akselerere oppgraderingen av spinneutstyret for å forbedre bedriftenes konkurranseevne, og ikke spare noen anstrengelser for å hjelpe brukerne med å maksimere profitten ved å bruke effektive og intelligente produksjonskontrollmidler.
Systemsammensetning
Systemet består hovedsakelig av overvåkingsenheter og aktuatorer.
Overvåkingsenheten inkluderer en enkeltspindelovervåkingsenhet.
Taktuatorer består hovedsakelig av fire deler: et fotoelektrisk sensorsystem for brudd, en rovingstoppmatingsenhet, en endekontrolldisplay for gir og en varselindikasjon for endebrudd. Skjematisk diagram av systemmodulene er vist som bilde 1 nedenfor. (Blant disse er intelligent spinning management platform, spinning cloud system, energiforbruksovervåking, miljøovervåking, indikasjon for brudd og svak vridning av tårnlamper, spandex-innstilling, innstilling av sugeviftehastighet og siro-innstilling valgfrie moduler. Uten valgfrie moduler vil ikke tilsvarende data vises).
Systemfunksjoner
Overvåkings- og kontrollsystemet har funksjoner som indikator og display for enkeltmaskiner, display for girende, display for verksted, display for hovedserver, stoppmating av roving-endebrudd, rettidig oppdagelse av brudd og presis posisjonering, noe som bidrar til å forstå nøkkelpunktene i kvaliteten på spinneprosessen, reduserer arbeid og avfall og forbedrer kvaliteten.
Det som er spesielt fremtredende er at systemet har lagt til et produksjonsstyringssystem for spinning. Det kan samle inn data fra massedata, generere ulike grafikk- og tekstrapporter i henhold til kundenes behov, hjelpe fabrikkens teknologi- og ledelsespersonell med å analysere, administrere og ta beslutninger, og gi brukerne bekvemmeligheten av administrasjon.
Produksjonsstyringssystemet omfatter hovedsakelig følgende funksjoner:
A) Kan vise spindler med motebrudd, finne feil på spindelen i tide og varsle mekaniker for reparasjon;
B) Ingen behov for manual for å sjekke bruddmengder på 1000 spindler/time, og doffingbrudd kan sees online når som helst;
C) Ingen behov for manuell kopiering av produksjonsutbyttet for hvert skift, systemet genereres automatisk;
D) Kan vise spindelhastighet, unngå lav spindelhastighet og redusere svak vridning;
E) Kan når som helst sjekke variantene av spinning og maskinforhold for variantplanlegging;
F) Kunne se driften og driftshastigheten til alle maskiner;
G) Kan se forholdet mellom hastighet og andre parametere når som helst og kan optimalisere hastigheten.
Systemfunksjoner
Overvåkings- og kontrollsystemet til ringrammen er et informasjons- og intelligent middel. Det kan registrere alle dataene og gjøre arbeidet mer åpent og transparent, og dermed hjelpe ledelsen av verkstedgruppen og gi et vitenskapelig grunnlag for at bedriften skal kunne ta beslutninger og optimalisere prosessen. Systemet har følgende åpenbare funksjoner.
A) Det er ingen ledningsforbindelse mellom hver sensor. Direkte innsetting.
B) Den fotoelektriske (eller elektrisk-magnetiske) sonden har fordelene med nøyaktighet og følsomhet, sonden er liten, installasjonsavstanden mellom sonden og ringen er stor, og den påvirker ikke sammenføyning av garn eller utskifting av reisende.
C) Roving-stoppmatingsenheten er egnet for parallelle og V-formede former. Den bruker fleksible moduler, trenger ikke ekstra kretslinjer, identifiserer automatisk spindelposisjonen, med enkel struktur og praktisk installasjon og vedlikehold. Roving-stoppenhetens følsomhet innen 4 sekunder.
D) Hvert sett med skjerm med menneske-maskin-grensesnitt gir raske driftsinstruksjoner for arbeiderne og mekanikeren.
E) Design med wifi-funksjon, for fremtidig fjerntjeneste, stabil trådløs tilkobling for bærbare datamaskiner og håndsett.
Betydningen av bruddovervåkingsmodulen
Systemets brudddeteksjonsmodul gjenspeiles hovedsakelig på lampen og displayet. Ulike displaykategorier representerer forskjellige betydninger. Detaljer som vist nedenfor i skjema 1.
| Posisjon | Kategorier | Implikasjon |
| Spindelposisjon | Blått lys-blunk | pauser |
| Rødt lys-blunk | feil | |
| Rødt lys på | Svak vri | |
| Lilla lysblunk | Sensoren er tildekket | |
| lampe | Grønt lys på | 1–4 pauser |
| Gult lys på | 5–9 pauser | |
| Rødt lys på | 10–24 pauser | |
| Rødt lys-blunk | Pauser over 25 | |
| 2 farger veksler mellom blink | Advarsel om utkast/feil på hovedkort | |
| Utstilling | Bokstaven b+tall | Pausemengde |
| Bokstaven E+tall | Svak vridningsmengde | |
| Bokstaven F+tall | Feilmengde |
Tilpassede maskin viktigste tekniske parametere
Overvåkingssystem tilpasset nedenstående skjema 2 parametere, andre parametere tilpasses etter behov.
| Ingen. | Punkt | spesifikasjon |
| 1 | Passer til garntypen | 14-100s bomull og blanding |
| 2 | Antall spindler | Kort ramme, lang ramme |
| 3 | Type utarbeidelse | parallell og V-formet utforming |
| 4 | Spindelmåler | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Diameter på akselvugge | 28 mm, 40 mm |
| 6 | Type ring | Plan, konisk |
| 7 | Spindelnummer | Fra girenden (V/H) i rekkefølge |
Systemets tekniske spesifikasjon
Systemet kan realisere intelligent sanntids online overvåking. Virkemåten og virkemåten er vist i henholdsvis tabell 2 og tabell 3.
Prinsipp for garndeteksjonssystem
Arbeidsdiagram for garndeteksjonssystem
Overvåkingssystemet til den roterende rammen er intelligent, informativt og lett. De viktigste tekniske spesifikasjonene er vist i tabell 2 nedenfor.
| Punkt | Innhold | JADEYO enkeltspindelovervåkingssystem 2.0 |
| Maskinvare | Sensorens ytelse | Fotoelektrisk, magnetisk |
| Spesifikasjon for sensorkort | 24 spindler 0,7 kg | |
| Brukerens slutttype | Støtter PC, mobil, bærbar PC, armbånd osv. | |
| Rovingstopp | Samtidig som pausen inntreffer | |
| Utkastkontroll | Vis rullediameter, gjeldende hastighet | |
| Produksjonsovervåking | Vis garntype, produksjonshastighet, lengde, utbytte, avtagningstider osv. | |
| Brudd oppstod/1000 spindler/time | Sjekk spindelhastighet på nett og antall endebrudd/1000 spindler/time | |
| Analyse av doffing-pauser | Sjekk spindelhastighet på nett og brudd som har oppstått/1000/time for hver doffing | |
| Alarm for endebrudd | Sensorlys blinker, girendekontrolleren viser bremseposisjon og displayet viser bremsemengde | |
| Liten vri | Sensorlampe på boks på linje sjekk spindelhastighet, bruddmengde | |
| Overføringsmåte | Det integrerte kretskortet er enkelt å sette inn | |
| programvare | Nettverk med andre overvåkingsenheter | Flermaskinnettverk kan danne et nettverk for overvåking av spinning og endebrudd. |
| Bruk av parametertabellen | Eksisterende rapporter kan justeres etter behov, og kan senere tilpasses for å utvikle og sette opp nye rapporter. | |
| Datadeling | Dataene er helt åpne, datagrensesnittet støtter Ethernet, kompatibelt med HMES-produksjonssystem, ERP-ressursplanleggingssystem, OA-kontorsystem og så videre. | |
| Oppgraderinger av programvarefunksjoner | Kan utvikles på nytt og ha utvidelsesfunksjon | |
| Kvalitetsstandard | Alle spindler på linjedeteksjon | Nøyaktig uten feilinformasjon |
| Daglig feilrate for deteksjonssonde og annet elektriske komponenter | Innenfor 1/10000 er levetiden mer enn 10 år |
